Producent włókniny polimerowej stosuje suchy lód do czyszczenia

OPIS FIRMY

Firma RENYI Industrial Co., Ltd. z siedzibą w Tianjin, w Chinach specjalizuje się w włókninach polimerowych wykorzystywanych do produkcji masek ochronnych. Firma produkuje kompleksowo włókniny filtrujące i wysokiej jakości maseczki z polipropylenu. Będąc producentem wyrobów medycznych właściciele zostali poproszeni o zwiększenie produkcji w celu zaspokojenia drastycznie rosnącego popytu wynikającego z walki z epidemią COVID-19.

Czyszczenie głowic, matryc i przenośników taśmowych zawsze stanowiły integralną część procesu produkcyjnego zakładu. W obecnej sytuacji potrzebne było jednak rozwiązanie, które jeszcze bardziej zwiększyłoby wydajność produkcji filtrów włókninowych, aby sprostać nagłemu wzrostowi popytu na maski ochronne.

OPIS PROBLEMU

Każdy producent włókniny polimerowej wie, że utrzymanie matrycy w czystości jest krytyczną kwestią w celu uzyskania wysokiej jakości wstęgi włókniny. W zakładzie produkcyjnym RENYI proces czyszczenia odbywał się ręcznie, był powolny i żmudny. Zakład musiał przyspieszyć produkcję, aby sprostać wymaganiom rynku. Niestety obecne metody czyszczenia były zbyt czasochłonne i wydłużały zastoje produkcji.

Nadmierny czas przestoju stawał się nie do przyjęcia, ograniczał moce produkcyjne całej linii. Firma w zasadzie traciła jeden dzień w tygodniu tylko na czyszczenie głowicy. Głowica matrycy musiała być ogrzewana w piecu przez 4 – 6 godzin, chłodzona jeszcze przez kilka godzin, czyszczona ciśnieniowo środkami chemicznymi, ponownie suszona w piecu próżniowym, a następnie pracownicy musieli ręcznie zeskrobywać pozostałości polimerów z otworów matrycy. Całkowity proces czyszczenia matryc z 600 mm otworami trwał ok. 20 – 24 godzin.

ROZWIĄZANIE

Firma zastosowała urządzenie Cold Jet i3 MicroClean, które wykorzystuje suchy lód w postaci mikrocząsteczek (suchy lód wielkości cukru). Czyszczenie suchym lodem było znacznie szybsze i nie uszkodziło (mechanicznie ani termicznie) matryc. System czyszczenia suchym lodem firmy Cold Jet wykorzystuje nieścierne medium w postaci granulatu zestalonego dwutlenku węgla, który nie uszkadza powierzchni czyszczonej.

Połączenie energii kinetycznej i szoku termicznego w tej technologii powoduje oderwanie zabrudzenia z podłoża rodzimego. W przeciwieństwie do czyszczenia przy użyciu innych mediów, suchy lód nie pozostawia żadnych odpadów wtórnych, ponieważ cząstki suchego lodu sublimują przy uderzeniu – przekształcają się z ciała stałego w gaz.

Czyszczenie suchym lodem jest bezpieczne i nietoksyczne, nie powoduje zanieczyszczeń dalszej części linii produkcyjnej i zmniejsza narażenie pracowników na działanie niebezpiecznych substancji chemicznych. Proces ten ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia. Jest nieabrazyjny i wydłuża okres użytkowania aktywów, w tym przypadku matrycy do wydmuchiwania polimeru. Dzięki zastosowaniu suchego lodu nie trzeba zeskrobywać nadmiaru polimeru z otworów głowicy.

Czyszczenie suchym lodem jest procesem suchym i nie wymaga użycia wody, czy wanny do czyszczenia ultradźwiękami. Jest on również przyjazny dla środowiska i eliminuje stosowanie chemikaliów.

REZULTAT

Dzięki zastosowaniu mikrocząsteczek suchego lodu, polimer polipropylenowy został szybko i skutecznie usunięty z matrycy i przenośników taśmowych. Skrócono proces czyszczenia z 20 – 24 godzin do zaledwie 12 – 20 minut. Od czasu wdrożenia urządzeń firmy Cold Jet wydajność produkcyjna zakładu RENYI Industrial znacznie wzrosła. Skracając o 98% proces czyszczenia, firma zyskała cały dzień na produkcję.

Proces czyszczenia suchym lodem pomógł zwiększyć konkurencyjność producentowi włóknin i sprostać wymaganiom rynku globalnego w zakresie produkowanych artykułów.