Le nettoyage cryogénique a permis de réduire la main-d’œuvre de 25 à 2 personnes

LA SITUATION

Produire des produits de boulangerie de qualité à un bon prix pour les clients fait partie de la mission d’une boulangerie texane, et c’est l’une des principales raisons de la croissance quasi constante de l’entreprise d’une année sur l’autre. Pour garantir la qualité des produits de boulangerie emballés de l’entreprise, il est essentiel de s’assurer que l’environnement et l’équipement de cuisson sont toujours propres, un processus généralement laborieux qui implique une importante équipe d’entretien mobile.

LE PROBLÈME

Dans la boulangerie de 125 000 m² de l’entreprise, le responsable de l’assurance qualité (AQ) doit se préoccuper de beaucoup de choses, de l’entretien général et de la réparation des équipements et des installations à la durée de conservation et à la contamination des produits. La récente mise en place d’une machine de nettoyage cryogénique Cold Jet Aero a permis d’atténuer la plupart des problèmes de nettoyage et de maintenance des installations.

Auparavant l’usine utilisait une combinaison de méthodes de nettoyage traditionnelles, telles que le lavage sous pression et le lavage détaillé à la main. Ce processus nécessitait une main-d’œuvre considérable, puisqu’une équipe de cinq à 25 personnes travaillait de 8 à 10 heures pour nettoyer le refroidisseur de pain. Le même scénario se répétait lorsque la société devait nettoyer d’autres zones de l’usine, telles que la chambre de fermentation du pain et les ensacheuses, qui nécessitaient au moins deux heures de préparation pour envelopper les composants électriques.

Le refroidisseur à pain d’un kilomètre de long, qui transporte les produits de boulangerie depuis le four jusqu’au refroidissement et à l’emballage, était régulièrement nettoyé à la main. En raison du fonctionnement constant de l’usine, le convoyeur et les équipements environnants étaient recouverts de couches d’huiles minérales et de miettes de pain qui s’étaient accumulées au fil du temps. En fait, la chaîne d’entraînement de l’étuve, longue d’un demi-mile, a dû être remplacée en raison de l’accumulation et de l’absence d’un processus de nettoyage efficace pour l’éliminer.

Récemment, l’équipe de nettoyage a procédé à un nettoyage en profondeur du refroidisseur, ce qui a demandé à 25 personnes plus de 10 heures pour nettoyer toute la longueur du convoyeur. Depuis lors, un lavage régulier à la pression et à la main, effectué par cinq ouvriers travaillant par équipes de 8 à 10 heures, a permis de maintenir propre la surface des axes et des rouleaux en acier inoxydable, des guides et des bandes d’usure. Malheureusement, l’entretien général ne permet pas de nettoyer suffisamment en profondeur pour éliminer complètement les couches de résidus des autres parties du refroidisseur, de l’étuve, des grilles, des ensacheuses et des sols. En outre, le lavage sous pression et l’essuyage manuel éliminent d’importantes huiles minérales du convoyeur, qui doivent être réappliquées après le nettoyage industriel pour garantir la lubrification correcte du convoyeur – un processus qui ajoute au moins deux heures de temps d’arrêt.

L’utilisation du nettoyeur haute pression a également obligé l’entreprise à envelopper tous les composants électriques avant le nettoyage, puis à désigner quelques membres de l’équipe pour recueillir l’eau. L’équipe doit éliminer toutes les eaux usées secondaires et s’assurer que l’équipement est complètement sec avant que les pièces puissent être réassemblées et que la production puisse reprendre.

« Quels que soient les efforts déployés, l’eau s’infiltre partout, et même après avoir essayé d’éliminer l’eau, l’humidité persiste », a déclaré le responsable de l’assurance qualité. « Dans un environnement de boulangerie, nous sommes très soucieux de la qualité à long terme et de la durée de conservation de nos produits. Là où il y a de l’humidité ou une accumulation, il y a plus de chances qu’un produit biologique se développe. C’est pourquoi nous mettons l’accent non seulement sur le nettoyage de nos équipements et installations, mais aussi sur leur désinfection. Nous dépensions beaucoup de temps, d’argent et de ressources humaines pour garder la ligne propre et maintenir nos normes d’hygiène élevées.»

LA SOLUTION

Encouragé par l’efficacité   des nettoyeurs cryogéniques de Cold Jet dans deux usines sœurs, le responsable de l’assurance qualité a fait venir une machine Aero 40 pour le tester.

Le système de nettoyage cryogénique de Cold Jet utilise come agent nettoyant de la glace sèche sous la forme de granulés de CO2 recyclés qui n’endommagent pas les surfaces ou les équipements. La combinaison de l’énergie cinétique et des effets thermiques du nettoyage cryogénique rompt le lien entre la saleté et la surface, en soulevant les contaminants. Contrairement au lavage mécanique ou au nettoyage à la vapeur, la cryogénie ne laisse pas de déchets secondaires, car les pellets ou les particules de glace sèche se subliment – passant de l’état solide à l’état gazeux – au moment de l’impact. Le nettoyage cryogénique est également sûr et non toxique, ne crée pas de contamination en aval et réduit ou élimine l’exposition des employés à des agents de nettoyage chimiques dangereux.

LES RÉSULTATS

Depuis la mise en place de la machine de nettoyage cryogénique Aero 40, la boulangerie texane a constaté un retour sur investissement immédiat. Le nettoyage du refroidisseur de pain et du convoyeur d’un kilomètre de long, qui nécessitait 8 à 10 heures de travail pour cinq à 25 ouvriers, prend désormais moins de six heures à deux personnes. Les responsables de l’installation ont noté qu’ils ont également pu réduire leur personnel dans le service d’hygiène, tandis que l’équipe restante peut désormais se concentrer sur les zones de l’usine que l’entreprise n’était pas en mesure de nettoyer auparavant. Ils estiment qu’en réduisant le nombre de personnes et le temps nécessaire pour nettoyer l’équipement à la main, ils ont pu récupérer 24 à 30 heures par personne et par semaine qui peuvent être allouées à d’autres projets de nettoyage et d’entretien.

Lors d’une expérience avec le blaster Cold Jet, une équipe de nettoyage composée de quatre personnes a nettoyé l’une des machines d’ensachage de l’usine à l’aide d’un nettoyeur à haute pression et à la main, tandis qu’une deuxième équipe composée de deux personnes a nettoyé une autre machine d’ensachage à l’aide de glace carbonique. L’équipe de nettoyage à la main a mis plus de quatre heures, tandis que l’équipe de nettoyage à la glace sèche a mis moins d’une heure. Lorsque les ensacheuses ont été remises en marche, celle qui avait été nettoyée à la main a fait sauter le disjoncteur, tandis que l’autre machine a démarré immédiatement.

Le nettoyage à la carboglace, sûr et sans humidité, élimine tout montage, y compris l’emballage des équipements électriques, ce qui était un argument de vente important pour la boulangerie. Le processus de nettoyage est suffisamment doux pour ne pas écailler la peinture, toucher les conduits électriques, endommager les yeux laser et les yeux photo infrarouges utilisés dans la production ou enlever les huiles minérales sur le convoyeur, mais il est suffisamment puissant pour enlever plusieurs années de résidus accumulés sur les machines de la chaîne de production.

Le responsable de l’assurance qualité a déclaré : « Nous n’avions tout simplement pas le temps de nettoyer certains équipements selon nos normes, mais grâce à la rapidité et à l’efficacité du système Cold Jet, nous avons désormais le temps et les ressources nécessaires pour nous occuper de divers autres secteurs de l’usine. Une grande partie de l’équipement d’une usine de cuisson à grande vitesse n’est tout simplement pas conçue pour être nettoyée facilement. Avec le système Cold Jet, nous nettoyons des équipements que je n’ai jamais vus nettoyés depuis dix ans que je travaille dans ce secteur. En fait, lorsque je dis aux ingénieurs ce que nous nettoyons avec de la glace carbonique, ils sont vraiment surpris.”

L’Aero mobile permet au personnel de maintenance de l’entreprise de nettoyer là où c’est nécessaire et pendant que l’équipement est encore chaud et en ligne. Le nettoyeur cryogénique Cold Jet s’est avéré efficace pour nettoyer les zones difficiles d’accès et élimine toute élimination de déchets secondaires ou toute crainte de voir l’eau contaminer la production dans les espaces restreints de l’équipement.

Grâce à la machine Aero 40,  l’usine n’a plus à se soucier des résidus d’eau. Les membres de l’équipe n’ont plus à ensacher les composants électriques, et ils ont également réduit le risque de présence de produits biologiques nocifs.

Le responsable de l’assurance qualité a fait remarquer : « Nous effectuons des tests importants pour déterminer le degré de propreté de notre équipement après le nettoyage, et avec le nettoyage à la glace sèche, nous sommes en mesure de faire plus que simplement enlever les débris. Nous assainissons réellement nos machines, ce qui aura un impact positif sur la qualité à long terme de nos produits et sur la durée de vie de nos équipements. »

Alors que l’équipe de la boulangerie texane est encore en train d’apprendre ce qui peut être nettoyé avec la glace carbonique, le système Cold Jet permet à l’entreprise de nettoyer plus profondément qu’elle ne l’a jamais fait par le passé, tout en réduisant le temps et les coûts de maintenance et en améliorant la productivité.