Equipo de Limpieza con Hielo Seco en Industria Aeroespacial

Limpie de forma segura diversos equipos y piezas a la vez que mantiene elevados estándares de calidad

La limpieza criogénica ayuda a los fabricantes de la industria aeroespacial a cumplir las estrictas exigencias del sector. El proceso elimina de forma segura muchos tipos de contaminantes de diversas superficies para mantenimiento, inspecciones de seguridad y como preparación de superficies antes de pintarlas.

Limpieza general de equipos

Reduzca el tiempo de limpieza y de inactividad en la producción mientras prolonga la vida útil de los equipos

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Ventajas

Este método de limpieza no abrasivo limpia de forma segura los moldes en línea a temperaturas de funcionamiento.

  • Reduce el tiempo de limpieza
  • Elimina la necesidad de limpieza manual con disolventes químicos dañinos
  • Proceso de limpieza no conductivo
  • Sin residuos secundarios
  • No abrasivo Elimine el desgaste y deterioro por el uso de la maquinaria
  • Reduzca el riesgo de interrupciones no planificadas en la producción y de reparaciones costosas
  • Respetuoso con el medio ambiente
  • Limpieza in situ Sin necesidad de desmontaje
  • Mejora los programas de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Más información sobre limpieza general de equipos

Casos de uso específicos:

  • Inspección y limpieza de alerones y aletas
  • Góndolas / nacelles de motores de turbina
  • Componentes electrónicos
  • Paletas / laminas de compresor
  • Conjuntos de frenos
  • Aislamiento de espuma
  • Compartimientos de carga
  • Componentes de motores de turbina
  • Enganches de remolque
  • Sistemas de tren de aterrizaje
  • Cubiertas del compartimento del motor
  • +Más

Limpieza de moldes

Mejore la productividad reduciendo el tiempo de inactividad

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Ventajas:

  • Mejora la calidad de los productos
  • Limpieza in situ Requiere desmontaje mínimo o nulo
  • No abrasivo No daña los moldes
  • Reduce los desechosmoldes más limpios se traducen en una mayor calidad
  • Cumple las estrictas exigencias del sector6-Sigma, Kaizen, 5S, TPM (mantenimiento productivo total)
  • Reduce el tiempo de inactividad en la producción limpia más rápidamente y sin enfriar ni desmontar
  • Reduce el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • Elimina la necesidad de demoradas limpiezas manuales

Más información sobre limpieza de moldes

Casos de uso específicos:

  • Moldes de inyección
  • Moldes de soplado
  • Moldes de compresión
  • Moldes de uretano
  • Moldes texturizados
  • Moldes de colada
  • Moldes técnicos
  • Matrices de extrusión
  • Moldes rotativos
  • Moldes de goma de silicona líquida (LSR) y de moldeo por inyección de líquido (LIM)
  • Moldes de termoformado
  • +Más

Limpieza de útiles compuestos

Cumpla las estrictas exigencias del sector a la vez que protege acabados y superficies delicadas en los útiles

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Ventajas:

La limpieza criogénica limpia rápidamente diversos útiles fabricados con una variedad de materiales.

  • Reduce el tiempo de inactividad en la producción
  • Maximiza la vida de los útiles
  • Respetuoso con el medio ambiente sin residuos secundarios
  • Reduce el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • No abrasivo No daña las superficies de los útiles
  • Permite limpiar diversos materiales con una sola máquina
  • Limpieza de útiles in situ
  • Elimina la necesidad de usar productos químicos y disolventes

Más información sobre limpieza de útiles compuestos

Casos de uso específicos:

  • Moldeo por compresión
  • Moldeo por transferencia de resina
  • Extrusión
  • Preimpregnado
  • Moldeo húmedo
  • Útiles recubiertos de teflón
  • Útiles altamente pulidos
  • Equipos de postprocesado
  • Paredes y suelos de autoclave
  • PEEL, Kevlar, vidrio E, vidrio S, Spectra, Boro, Pultrusión, etc.
  • Moldeo por inyección de líquido (LIM)
  • +Más

Preparación de superficies

Prepare las superficies con un proceso en seco que permite aplicar pintura/recubrimientos inmediatamente

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Ventajas

La limpieza con hielo seco es un proceso en seco que elimina la necesidad de soluciones químicas o acuosas en líneas de pintura.

  • Proceso en seco que permite aplicar pinturas o recubrimientos inmediatamente después de la limpieza
  • Sin residuos secundariosReduce los costes de eliminación y tratamiento
  • No abrasivo No daña las piezas
  • Mejora la calidad de los productos
  • Respetuoso con el medio ambiente

Más información sobre preparación de superficies

Casos de uso específicos:

  • Piezas de automoción de interiores
  • Piezas de automoción exteriores
  • Limpieza de superficies antes de la vulcanización a temperatura ambiente (RTV)
  • +Más

Ventajas de la limpieza criogénica

Reduzca el tiempo y los costes de limpieza a la vez que protege las superficies de útiles y equipos valiosos

La limpieza criogénica se utiliza para limpiar diversos materiales de los útiles y equipos, como material de sellado y adhesivos, espumas de aislamiento, grasa y carbón quemado, residuos de fibra de carbono, pulverización de plasma, residuos de material composite de matriz cerámica (CMC), agentes de liberación, etc.

  • Reduce el tiempo de limpieza y los costes de mano de obra
  • No abrasivo No daña los sustratos
  • Limpieza in situSin necesidad de desmontaje
  • Aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad
  • Proceso de limpieza no conductivo
  • Seguro para los empleadosReduce los productos químicos dañinos y la tediosa limpieza manual
  • Respetuoso con el medio ambiente
  • Mejora la calidad de las piezas y reduce los desechos
  • Sin flujo de residuos secundarios

Utilizar la limpieza criogénica es mucho más fácil. El material de sellado está en estado seco, de modo que, una vez retirado, se puede barrer y tirarlo a la basura. En horas de mano de obra, la máquina ya casi ha recuperado la inversión después del primer uso.

Marion Long
Jefa de la 574.ª sección de estructuras AMXS | Base de la Fuerza Aérea de Hill

CASOS DE ESTUDIO

Una tecnología probada produce resultados definibles

Nuestra soluciones están produciendo resultados reales en las organizaciones de nuestros clientes.

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