Medizinprodukt

Trockeneisstrahlen bei der Herstellung Medizinischer Geräte

Das Trockeneisstrahlen in der Medizin reduziert die Reinigungszeit von Präzisionsformen sowie von präzisen und hochtoleranten medizinischen Teilen.

Trockeneisstrahlen wird in Reinräumen der ISO 8 – Klasse 100.000 eingesetzt.

Der nicht abrasive Prozess beschädigt weder Formen noch Werkzeuge und ermöglicht eine häufigere und effektivere Reinigung, was die Kosten für Ersatzwerkzeuge und Produktausschuss deutlich reduziert und gleichzeitig die Qualität der Produktion erhöht.

Formenreinigung

Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität und -konsistenz

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Vorteile von Trockeneisstrahlen in der Medizin

Die Trockeneisreinigung reinigt medizinische Formkavitäten sicher mit einem nicht abrasiven Reinigungsverfahren.

  • Verbessert Produktqualität
  • Reinigt vor Ort wenig bis gar keine Demontage erforderlich
  • Nicht abrasiv keine Beschädigung von Formen oder Klemmen
  • Reduziert Ausschuss sauberere Formen führen zu qualitativ hochwertigeren Produkten
  • Reduziert Produktionsausfallzeiten reinigt schneller und ohne Abkühlung
  • Reduziert Reinigungszeit und Arbeitskosten
  • Eliminiert die mühsame manuelle Reinigung

Erfahren Sie mehr über die Formenreinigung

Spezifische Anwendungsmöglichkeiten von Trockeneisstrahlen in der Medizin:

  • Flüssigspritzguss-Silikonformen
  • Thermoplastische Spritzgussformen
  • Duroplastische Spritzgussformen
  • +Mehr

Teileveredelung

Schnelles und sicheres Abgraten und Entgraten von medizinischen Teilen

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Vorteile von Trockeneisstrahlen in der Medizin

Die Trockeneisreinigung erhält die Geometrien von medizinischen Fertigteilen ohne Restmedien.

  • Reinigt schneller und gleichmäßiger
  • Beseitigt Kreuzkontaminationen
  • Nicht abrasiv geringere Ausschussquoten
  • Reduziert die Reinigungskosten und die gesamten Ausfallzeiten
  • Höhere Qualität der Teile
  • Eliminiert manuelles Abgraten und Entgraten

Erfahren Sie mehr über die Teileveredelung

Spezifische Anwendungsmöglichkeiten von Trockeneisstrahlen in der Medizin:

  • Medizinische Stents und Implantate
  • Chirurgische Werkzeuge und Instrumente
  • PBT, Acetal, Nylon, LCP, PEEK, LCP
  • Titan- und Edelstahlprodukte
  • Katheterspitzen
  • Verteiler
  • +Mehr

Vorteile des Trockeneisstrahlens

Erfüllung der hohen Anforderungen an Qualität und Konsistenz der Industrieprozesse

Die Trockeneisreinigung reinigt sicher und gründlich die komplexen Hohlräume und Entlüftungsöffnungen von medizinischen Formen und entfernt schnell Grate und Bearbeitungsrückstände von medizinischen Fertigteilen – für eine gleichbleibend hohe Qualität der Produkte.

  • Verbesserte Produktqualität
  • Prozess- und Produktkonsistenz
  • Erfüllt strenge Vertragsbedingungen
  • Steigert die Produktivität und reduziert Ausfallzeiten
  • Nicht abrasiv Keine Beschädigung von Werkzeugen oder Geräten
  • Kein sekundärer Abfallstrom
  • Reinigt vor Ort Keine Demontage erforderlich
  • Dekontaminiert Oberflächen
  • Umweltfreundlich
  • Mitarbeitersicherheit Reduziert schädliche Chemikalien und langwierige manuelle Reinigung

Die Trockeneisreinigung führt zu einer besseren Reinigung. Und mit weniger Ausfallzeiten konnten wir die Produktion steigern. Unsere Kunden haben sehr strenge Qualitätskontrollverfahren und -anforderungen, und die Trockeneisreinigung hat uns geholfen, diese Anforderungen zu erfüllen. Die Reinigungsdetails, die wir mit dem System von Cold Jet erhalten, ermöglichen es uns, Bereiche zu reinigen, die sonst nicht gereinigt werden könnten.

Leiter der Qualitätssicherung
Medizinproduktehersteller

Die Reinigung mit Cold Jet verbessert die Qualität der Trennlinien, das Metall wird nicht verändert oder zerstört und das Beste: Unsere Laufzeit kann verlängert werden. Wir benutzen es jeden Tag, in jeder Schicht.

Tom Mendel
Präsident und CEO | Performance Plastics

Fallbeispiele

Bewährte Technologie liefert definierbare Ergebnisse

Unsere Lösungen tragen zu echten Ergebnissen in den Unternehmen unserer Kunden bei.

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  • Automobilindustrie

    Kunststoffhersteller verlängert die Werkzeuglaufzeit um 200-500 %

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