Optimierung der Druckqualität durch Trockeneisstrahlen

DIE SITUATION

Unabhängig von der Größe oder dem Fokus eines Druckvorgangs ist Qualität von größter Bedeutung. Projekte müssen zum Stichtag ohne Druck- oder Farbfehler geliefert werden. Es müssen Reinigungs- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Druckmaschine ordnungsgemäß funktioniert und der Betrieb stets zu einem Qualitätsprodukt führt.

Der Aufbau von Farbe und Fett auf Druckmaschinen kann zu Fehlausrichtung und Maschinenfehlfunktionen führen, was zu hohen Ausschussraten, geringerer Qualität und reduzierter Produktion führt. Verstopfungen von Lüftungsschlitzen und Materialablagerungen an anderen Komponenten können ebenfalls zu einer verringerten Druckgeschwindigkeit führen. Das Drucken mit flüssigen Farben bei hohen Geschwindigkeiten erzeugt einen “Farbnebel” feiner Tröpfchen, der von der Übertragung der Farben von der Druckplatte auf die zu bedruckende Oberfläche kommt. Diese Tröpfchen setzen sich auf dem Druckdeck ab und verstopfen schließlich die Lüftungsschlitze oder Düsen. Dies führt zu einer reduzierten und ungleichmäßigen Luftströmung, die wiederum eine ordnungsgemäße Trocknung verhindert. Um diese reduzierte Luftströmung auszugleichen, wird die Pressengeschwindigkeit reduziert.

 

DIE AUFGABENSTELLUNG

In vielen Druckereien werden Maschinen erst gereinigt, wenn dies unbedingt erforderlich ist, um lange Ausfallzeiten zu vermeiden. Die traditionelle Methode der manuellen Reinigung ist zeitaufwendig, stoppt die Produktion und entfernt nicht vollständig Farbe, Fett und Papierstaub von der Ausrüstung.

Bei der manuellen Reinigung wird häufig mit chemischen Lösungsmitteln und Drahtbürsten geschabt und abgewischt. Dies kann die empfindlichen Teile der Maschine beschädigen. Es ist auch sehr arbeitsintensiv und die verwendeten Chemikalien können den Reinigungskräften schaden.

In der Regel werden für jede Farbstation mehrere Stunden benötigt, um die kritischen Oberflächen abzuschaben und abzuwischen. Bei den heutigen modernen Druckmaschinen mit sechs bis acht Farbwerken können Reinigungsstillstände leicht zu Verlusten von mehreren Tausend Euro pro Reinigungszyklus führen.

 

DIE COLD JET LÖSUNG

Die Trockeneisreinigung ist eine ideale Reinigungslösung für viele verschiedene Arten von Druckmaschinen, einschließlich Offset, Flexografie und Tiefdruck. Der Prozess kann problemlos alle Teile der Presse reinigen, wie z.B. die Walzen, Trommeln, Farbbehälter, Seitenrahmen und die Zufuhr-/Ausgabeeinheit.

Die Trockeneisreinigung ist ein luftbetriebenes Medienstrahlsystem, das anstelle von Walnussschalen oder anderem Partikelmaterial festes Kohlendioxid (CO2) verwendet. Im Gegensatz zu den anderen Strahltechniken sublimiert Trockeneis (beim Übergang von fest zu gasförmig) beim Auftreffen auf die zu reinigende Oberfläche und hinterlässt keine Rückstände außer dem, was beim Reinigungsprozess entfernt wurde. Dies führt zu  einer Reinigungstechnik, die sicher und ungiftig ist, keine nachgeschaltete Kontamination erzeugt und die Exposition gegenüber gefährlichen chemischen Reinigungsmitteln reduziert oder eliminiert.

 

DIE ERGEBNISSE

Die Trockeneisreinigung reinigt schnell die Presse und ihre Komponenten, ohne Sekundärabfall zu erzeugen und erfordert keine oder nur wenig Demontage. Die Walzen an der Druckmaschine können entfernt werden, was einen einfachen Zugang zu allen Oberflächen ermöglicht. Beide Seiten des Decks können in nur 10-15 Minuten gereinigt werden, bevor sie wieder in Produktion gehen. In einem typischen Reinigungsprozess erfordert das manuelle Schaben 20 bis 30 Stunden pro Ausrüstungsteil. Mit dem Cold Jet Trockeneisreinigungsverfahren wird das gleiche Gerät in weniger als zwei Stunden gereinigt. Eine 56 Zoll Sechs- bis Siebenfarbendruckmaschine benötigt fast 90 Minuten, um mit der herkömmlichen Methode gereinigt zu werden. Bei der Reinigung mit Trockeneis dauert es nur 30 Minuten.

 

“Wir mögen unsere Cold Jet sehr”, sagt ein Abteilungsleiter in einer Akzidenzdruckerei. “Es macht das Leben viel einfacher, wenn es darum geht, die Ausrüstung in einem besseren Zustand zu halten. Die Einfachheit der Bedienung und die Menge der Reinigung, die wir machen, ist erstaunlich. Es reinigt eine 56 Zoll-Presse in nur 30 Minuten und nimmt Schmutz und Kleber mit einer unglaublichen Geschwindigkeit ab. Es aus erster Hand zu sehen ist wirklich phänomenal.“

 

Es ersetzt auch den Einsatz von gefährlichen Lösungsmitteln, Schabern und Meißeln und reduziert viele direkte und indirekte Kosten wie Ausfallzeiten, schlechte Druckqualität, Ausschuss, Verschleiß von bearbeiteten Teilen, gefährliche Abfälle und Lösungsmittel.

Bei dieser Art von Geschwindigkeit und Effizienz muss nicht mehr auf die nächste Reinigung gewartet werden. Es ist kosteneffektiv, zwischen Jobs zu reinigen, was zu erhöhter Produktion und verlängerter Produktlebensdauer führt.