Trockeneisstrahlen reduziert den Arbeitsaufwand von 25 auf 2 Personen
DIE SITUATION
Die Herstellung qualitativ hochwertiger Backwaren zu einem guten Preis-Leistungsverhältnis für die Kunden ist Teil der Mission on Texas Bakery und ein Hauptgrund für das nahezu konstante Wachstum des Unternehmens im Jahresvergleich. Entscheidend für die Qualität der verpackten Backwaren des Unternehmens ist die Gewährleistung, dass die Backumgebung und -ausrüstung stets sauber ist, ein Prozess, der typischerweise aufwändig ist und ein großes, mobiles Wartungsteam umfasst.
DIE AUFGABENSTELLUNG
In der 38.000 Quadratmeter großen Backanlage des Unternehmens gibt es viele Dinge, über die sich der Qualitätssicherungsmanager (QA) Gedanken machen muss; von der allgemeinen Wartung und Reparatur der Ausrüstung bis zur Haltbarkeit und Produktkontamination. Um die Reinigungs- und Wartungsprobleme zu verringern, wurde kürzlich ein Cold Jet Aero Trockeneisreinigungssystem eingeführt.
Vor dem Cold Jet System verwendete das Unternehmen eine Kombination aus traditionellen Reinigungsmethoden, wie Hochdruckreinigen und detaillierte Handwäsche. Der Prozess war extrem arbeitsintensiv und erforderte eine Mitarbeiterzahl von fünf bis fünfundzwanzig Personen, die 8-10 Stunden arbeiteten, um den Brotkühler zu reinigen. Das gleiche Szenario wiederholte sich, wenn das Unternehmen andere Bereiche der Anlage reinigen musste, wie zum Beispiel den Brotgärschrank und die Verpackungsmaschinen, die mindestens zwei Stunden Rüstzeit benötigten, um die elektrischen Komponenten zu verpacken.
Der kilometerlange Brotkühler, der die Backwaren zum Kühlen und Verpacken aus dem Ofen bewegt, wurde regelmäßig von Hand gereinigt. Aufgrund des konstanten Betriebs der Anlage wurde das Förderband und die umgebende Ausrüstung mit Schichten von Mineralölen und Paniermehl bedeckt, die sich im Laufe der Zeit angesammelt hatten. Tatsächlich musste die 800 m lange Antriebskette des Gärschrankes, wegen des Fehlens eines effektiven Reinigungsprozesses um die Ablagerungen zu entfernen, ersetzt werden.
Kürzlich führte die Reinigungsmannschaft eine gründliche Reinigung des Kühlers durch, für die 25 Personen mehr als 10 Stunden benötigten, um die gesamte Länge des Transportbandes zu reinigen. Seitdem haben regelmäßige Hochdruck- und Handreinigungen, durchgeführt von fünf Mitarbeitern, die in Schichten von 8-10 Stunden arbeiten, dazu beigetragen, die Oberfläche der Edelstahlstifte und -rollen, der Führungen und der Verschleißstreifen sauber zu halten. Leider reinigen die allgemeinen Wartungsarbeiten nicht tief genug, um die Rückstandsschichten von den anderen Teilen des Kühlers, Gärschrankes, Gitters, der Schaufeln und des Bodens vollständig zu entfernen. Darüber hinaus werden durch das Hockdruckreinigen und das manuelle Wischen wichtige Mineralöle vom Förderband entfernt, die nach der Reinigung erneut aufgetragen werden müssen, um sicherzustellen, dass das Förderband ordnungsgemäß geschmiert wird – ein Prozess, der mindestens zwei Stunden Ausfallzeit bedeutet.
Bei der Verwendung des Hochdruckreinigers musste das Unternehmen alle elektrischen Komponenten vor der Reinigung verpacken und einige Mitarbeiter bereit halten, um das Wasser zu sammeln. Die Belegschaft musste alle sekundären Abwässer entfernen und sicherstellen, dass die Ausrüstung vollständig trocken war bevor die Teile wieder zusammengebaut und die Produktion wieder beginnen konnte.
“Egal, wie sehr Sie es versuchen, Wasser kommt überall hin, und selbst nach dem Versuch, das Wasser zu entfernen, bleibt Feuchtigkeit”, sagte der QA-Manager. “Im Bäckereiumfeld sind wir sehr auf langfristige Qualität und Haltbarkeit unserer Produkte bedacht. Wo Feuchtigkeit oder Anhäufungen vorhanden sind, besteht eine größere Chance für eine biologische Anhäufung. Aus diesem Grund wird so viel Wert darauf gelegt, nicht nur unsere Geräte zu reinigen, sondern auch zu sanieren. Wir haben viel Zeit, Geld und Arbeitskraft investiert, um die Produktionslinie sauber zu halten und unsere hohen Hygienestandards aufrechtzuerhalten.“
DIE ERGEBNISSE
Seit der Einführung des Aero-Systems hat die Texas Bakery eine sofortige Kapitalrendite erzielt. Die Reinigung des Brotkühlers und der 1.610 m langen Förderanlage, die 5 bis 25 Arbeiter benötigte, dauerte 8-10 Stunden, jetzt brauchen zwei Leute weniger als 6 Stunden. Die Objektleiter stellten fest, dass sie auch ihre Personalausstattung in der Sanitärabteilung reduzieren konnten, während die restliche Crew sich nun auf Bereiche der Anlage konzentrieren konnten, die das Unternehmen zuvor nicht reinigte. Sie schätzten, dass durch die Verringerung der Anzahl der Personen und der Zeit, die für die Reinigung der Geräte von Hand benötigt werden, 24 bis 30 Stunden pro Person und Woche eingespart werden, die anderen Reinigungs- und Wartungsprojekten zugewiesen werden können.
In einem Experiment mit dem Cold Jet System reinigte ein Reinigungsteam von vier Personen eine Verpackungsanlage mit einem Hochdruckreinigungsgerät und von Hand, während eine zweite Mannschaft von zwei Personen einen weiteren Verpacker mit Trockeneis säuberte. Die Handwaschmannschaft brauchte mehr als vier Stunden, während die Trockeneisreinigung weniger als eine Stunde dauerte. Als die Verpackungsmaschinen neu gestartet wurden, löste die von Hand gereinigte Maschine die Sicherung, während die andere Maschine direkt ansprang.
Die sichere, feuchtigkeitsfreie Trockeneisreinigung beseitigt jegliche Einrichtungszeit, einschließlich des Verpackens der elektronischen Komponenten, was ein großes Verkaufsargument für die Bäckerei war. Der Reinigungsprozess ist so sensibel, dass er die Farbe nicht ablöst, elektrische Leitungen nicht beschädigt, Laser- und Infrarotfotoaugen bei der Produktion nicht beschädigt oder die Mineralöle auf dem Förderband entfernt, aber stark genug ist, um die Rückstände von mehreren Jahren von den Produktionslinienmaschinen zu entfernen.
Der QA-Manager sagte: “Wir hatten keine Ausfallzeiten, um einige Geräte nach unseren Standards zu reinigen, aber aufgrund der Geschwindigkeit und Effektivität des Cold Jet Systems haben wir jetzt die Zeit und die Ressourcen, um eine Vielzahl anderer Bereiche der Anlage zu betreuen. Ein Großteil der Ausrüstung in einer Hochgeschwindigkeits-Backanlage ist einfach nicht dafür ausgelegt, leicht gereinigt zu werden. Mit dem Cold Jet System reinigen wir Dinge, die ich in der Dekade, in der ich in der Branche bin, nie gereinigt habe. Wenn ich Ingenieuren sage, was wir mit Trockeneis reinigen, sind sie wirklich überrascht.“
Mit dem mobilen Aero kann das Wartungspersonal des Unternehmens überall dort reinigen, wo es benötigt wird, auch während die Ausrüstung noch heiß und online ist. Das Cold Jet System hat sich bei der Reinigung schwer zugänglicher Bereiche als wirksam erwiesen und eliminiert die Entsorgung von Sekundärabfällen oder die Gefahr der Kontaminierung der Produktion durch Wasser in den engen Räumen des Geräts.
Mit dem Cold Jet System muss sich die Anlage nicht mehr um Wasserrückstände kümmern. Die Mitarbeiter müssen die elektrischen Komponenten nicht mehr verpacken, und sie haben auch die Möglichkeit schädlicher biologischer Stoffe verringert.
Der QAManager bemerkte: “Wir führen signifikante Tests durch, um festzustellen, wie sauber unsere Ausrüstung nach der Reinigung ist, und mit der Trockeneisreinigung sind wir in der Lage, mehr zu tun, als nur Schmutz zu entfernen. Wir sanieren unsere Maschinen tatsächlich, was sich positiv auf die langfristige Qualität unserer Produkte und die Lebensdauer unserer Geräte auswirkt.“
Während das Texas Bakery-Team immer noch lernt, was mit der Trockeneisreinigung gereinigt werden kann, ermöglicht das Cold Jet System dem Unternehmen, tiefer als jemals zuvor zu reinigen, während gleichzeitig Wartungszeit und -kosten reduziert und die Produktivität verbessert werden.